全封闭式称重给煤机主要用于电力或其他行业锅炉用煤的定量给煤。给料过程为皮带连续给煤,煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置,洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。整个系统设有皮带跑偏报警,堵料报警,断链报警等报警装置。下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
(1)生产制造误差(产品制造不符合要求,导致皮带跑偏)
A 输送机架不正
输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成,如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装,会出现组焊后机架变形,即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致,以致使滚筒、托辊等零部件装配后 相互平度差。
B 滚筒加工误差
滚筒在加工后,通体同轴度误差较大,即一端粗,一端细,皮带在这种滚筒上运动,其两侧所受牵引力不同,在牵引力的作用下易向直径细的一测跑偏,即“跑火不跑小”。
C 主、从动滚筒和平托辊的安装误差
主驱动滚筒和从动滚筒安装后,其轴线和输送机中心线不垂直,以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两侧的松紧度不一致,使皮带在运行时向相对较松的一侧跑偏,即“跑松不跑紧”。当输送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时,在皮带运行当中,输送机中间皮带受到一个附加的测向力,同样会使皮带产生跑偏。
D 皮带缺陷
环形皮带两侧边内周长不等,即所谓的“喇叭口”,或皮带质地不均匀,两侧边纵向伸长率不同,也可在使用中形成“喇叭口”。上述情况同样会使皮带在运行中出现“跑松不跑紧”的现象。